Precisiecomponenten
Wormwielaandrijving en inspectiemachine
Automatisch tray laden, meerpuntsvetapplicatie, gecontroleerde wormwielaandrijving en gecombineerde visuele/elektronische inspectie.
Productie-uitdaging
Wormassen, lagers en kleine transmissieonderdelen vereisen gecontroleerde bakbehandeling, nauwkeurige vetplaatsing en betrouwbare bevestiging dat elk onderdeel correct is gemonteerd.
Dading-oplossing
Standaard bakken voeren de wormas automatisch aan. Vision controleert het platte lager, vet wordt op meerdere gecontroleerde punten aangebracht, en elektronische inspectie verifieert de belangrijkste afmetingen voordat de voltooide onderdelen in de geordende bakken worden teruggeplaatst.
Systeem in bedrijf
Zie het systeem in werking.
Projectmateriaal van de wormwielmontage- en inspectiemachine.
Project mediagalerij
Ontdek machine- en productdetails in de galerij.
Systeemschema
Productiesequentie: Schroefwielmontage & inspectiemachine
Een montagecyclus van vijf seconden met geordende tray-uitvoer en meerdere kwaliteitscontroles tijdens het proces.
- 01Laadlade
- 02Lagerinspectie
- 03Smeerafgifte
- 04Gelicentieerde assemblage
- 05Elektronische inspectie
- 06Laadlade lossen
Technische prioriteiten
De details die output en kwaliteit beschermen.
De uiteindelijke machine-architectuur wordt bevestigd aan de hand van klantmonsters, tekeningen, toepasselijke normen en het overeengekomen acceptatieprotocol.
Geordende lade-logistiek
Wormassen komen binnen en eindproducten verlaten de fabriek in standaard laden voor stabiele componentbehandeling.
Controle van het lagerzicht
Een camera bevestigt dat het vlaklager voldoet aan de vereiste visuele criteria.
Meerpuntvetdosering
Vast vet wordt op gedefinieerde plaatsen aangebracht binnen de assemblagereeks.
Elektronische dimensionale controle
Meerdere controlepunten verifiëren de afgewerkte assemblage voordat deze wordt vrijgegeven.
Gedocumenteerde referentieconfiguratie
Bewezen cijfers. Aangepast eindontwerp.
De catalogusfiguren hieronder beschrijven het gedocumenteerde referentiesysteem van Dading. De eindcyclus, testnauwkeurigheid, footprint, personeel en merken van apparatuur worden bevestigd aan uw product tijdens conceptengineering en FAT-definitie.
- Catalogustijd
- 5 seconden per stuk
- Catalogusoutput
- Tot 650 stuks per uur
- Materiaalmuzelfhandeling
- Automatisch laden en lossen van standaard trays
- Proces
- Assemblage met multi-punt vaste vetdosering
- Inspectie
- Visuele en elektronische dimensionale verificatie
- Machineafmetingen
- 3,4 × 2,2 × 2,2 m (L × B × H)
Definieer uw versie
Wat Dading bevestigt met uw engineeringteam.
- Design van tray- en componentreferentiepunt
- Vetspecificatie en dosis
- Criteria voor lageracceptatie
- Elektronische meettoleranties
Bespreek uw project
Bespreek een systeem gebouwd rond uw onderdeel.
Deel uw onderdelen tekeningen, beoogde output en kwaliteitsvereisten. Ons engineeringteam zal helpen het juiste automatiseringsconcept te bepalen.
Bespreek uw project