Gas- en flesafsluiters
Spoelklep noodafsluitklep-lijn
Een aangesloten automatische lijn voor de assemblage van klepcomponenten, visuele dichtingsinspectie en gesynchroniseerde bonnet- en spoeloverdracht.
Productie-uitdaging
Spoel-noodafsluiters combineren mechanische afdichtingsdelen, bonnet-subassemblages en elektrische spoelen die in de juiste oriëntatie moeten aankomen en gesynchroniseerd moeten blijven tijdens de eindmontage.
Dading-oplossing
De aangesloten lijn voedt en assembleert automatisch klepcomponenten, inspecteert afdichtingsdelen met zicht en synchroniseert de bonnet- en spoelassemblage-secties via een gemeenschappelijke transporteur.
Systeem in bedrijf
Zie de montagesequentie in werking.
Projectopnames die automatische componentenfeeding, klepassembly, afdichtingscontrole en gesynchroniseerde kap-en-spoel installatie tonen.
Project mediagalerij
Ontdek machine- en productdetails in de galerij.
Systeemschema
Productiesequentie: Solenoïde Noodafsluitklep Lijn
Alle klepcomponenten worden geassembleerd en geïnspecteerd in een gecoördineerde lijn, onder toezicht van twee operators.
- 01Component voeding
- 02Klepassemblage
- 03Kontrole van afdichtingen
- 04Bonnetassemblage
- 05Spoelassemblage
- 06Verbonden overdracht
Technische prioriteiten
De details die output en kwaliteit beschermen.
De uiteindelijke machine-architectuur wordt bevestigd aan de hand van klantmonsters, tekeningen, toepasselijke normen en het overeengekomen acceptatieprotocol.
Volledige componentassemblage
De leiding bedekt de mechanische componenten van de klep, de kap en de solenoïde spoel.
Zegelkwaliteit visie
Hoogprecisiecamera's controleren kritieke afdichtingscomponenten na assemblage.
Synnchrone overdracht
Kap- en spoelonderassemblages zijn verbonden via een geïndexeerde transportband.
Twee-persoons bediening
Twee operators houden toezicht op aanvulling, lijnstatus en afgewerkte output.
Gedocumenteerde referentieconfiguratie
Bewezen cijfers. Aangepast eindontwerp.
De catalogusfiguren hieronder beschrijven het gedocumenteerde referentiesysteem van Dading. De eindcyclus, testnauwkeurigheid, footprint, personeel en merken van apparatuur worden bevestigd aan uw product tijdens conceptengineering en FAT-definitie.
- Catalogustijd
- 5,5 seconden per stuk
- Catalogusoutput
- Tot 650 stuks per uur
- Kernbereik
- Mechanisch ventiel, deksel en spoelassemblage
- Inspectie
- Hoogprecisie visuele inspectie van afdichtingscomponenten
- Machineafmetingen
- 5,5 × 2,4 × 2,2 m (L × B × H)
- Operatorconcept
- Twee operators
Definieer uw versie
Wat Dading bevestigt met uw engineeringteam.
- Matrix van klep- en spoelvarianten
- Vereisten voor elektrische tests
- Inspectiecriteria voor afdichtingen
- Presentatie van componenten stroomopwaarts
Bespreek uw project
Bespreek een systeem gebouwd rond uw onderdeel.
Deel uw onderdelen tekeningen, beoogde output en kwaliteitsvereisten. Ons engineeringteam zal helpen het juiste automatiseringsconcept te bepalen.
Bespreek uw project