Ventiler og væskestyring
Montage-, test- og emballeringslinje til skydeventiler
En komplet linje, der forbinder ventilhus- og portbearbejdning med montage, seks-stations lækagetest, synsinspektion og automatisk pakning.
Produktionsudfordring
Portventilproduktion adskiller ofte bearbejdning, samling, lækagetest og emballering, hvilket skaber igangværende arbejde, manuel overførsel og inkonsekvent kontrol af slutkvaliteten.
Dadings løsning
Dading forbinder ventilhus- og portbearbejdning med automatisk samling, en seks-stations lækagetestsektion, slutinspektion med visuel kontrol og automatisk indvendig kasseindlæsning.
Systemet i drift
Se samlingssekvensen i drift.
Projektoptagelser, der viser automatisk komponentfremføring, portventilsamling, parallel lækagetest, slutinspektion og forberedelse til emballering.
Projektmediegalleri
Udforsk maskine- og produktdetaljer i galleriet.
Systemsekvens
Produktionssekvens: Portventilmontering, test- og pakkelinje
Bearbejdning, montering, kvalitetskontrol og pakning forbundet i en enkelt 500-styk-per-time produktionsstrøm.
- 01Bearbejdningsgrænseflade
- 02Komponenttilførsel
- 03Ventilmontering
- 04Seks-stations lækagetest
- 05Visionsinspektion
- 06Boksbelastning
Ingeniørmæssige prioriteter
Detaljerne, der beskytter output og kvalitet.
Den endelige maskinarkitektur bekræftes i forhold til kundesamples, tegninger, gældende standarder og den aftalte acceptprotokol.
Bearbejdning-til-emballage flow
Linjen forbinder upstream-bearbejdning direkte til montering, test og emballering.
Seks teststationer
Udvidet parallel testkapacitet giver stabil lækagetesttid uden at ofre takt.
Endelig synsport
Et kamera kontrollerer den færdige ventil før automatisk bokse.
Automatisk boksindlæsning
Indvendige kasser rejses og læsses som en del af den sammenkædede produktionssekvens.
Dokumenteret referencekonfiguration
Dokumenterede tal. Kundetilpasset slutdesign.
Katalogtallene nedenfor beskriver Dadings dokumenterede referencesystem. Endelig cyklustid, testnøjagtighed, pladsbehov, bemanding og udstyrsmærker fastlægges ud fra dit produkt under konceptudviklingen og definitionen af FAT.
- Katalog cyklustid
- 7 sekunder pr. stk.
- Katalogoutput
- Op til 500 stk. pr. time
- Linjeomfang
- Bearbejdningsinterface, samling, test og emballering
- Lækagetest
- Seks-stations testlayout
- Maskindimensioner
- 9,8 × 6,7 × 2,2 m (L × B × H)
- Operatørkoncept
- Én operatør for hele linjen
Definer din version
Hvad Dading bekræfter med dit ingeniørteam.
- Maskineringsudstyrsinterface
- Gate- og karosserivariantmatrix
- Standard for tryktest
- Indvendige kassedimensioner og lukkemetode
Tal med os om dit projekt
Diskuter et system bygget omkring din del.
Del dine deltegninger, måloutput og kvalitetskrav. Vores ingeniørteam vil hjælpe med at definere det rigtige automatiseringskoncept.
Tal med os om dit projekt