Gas- und Zylinderventile
Produktionslinie für Magnet-Notabsperrventile
Eine angeschlossene automatische Leitung für die Montage von Ventilbauteilen, die visuelle Dichtprüfung und die synchronisierte Übertragung von Motorhaube und Spule.
Produktionsanforderung
Magnetische Notabsperrventile kombinieren mechanische Dichtungsteile, Haubenbaugruppen und elektrische Spulen, die in der richtigen Ausrichtung ankommen und durch die Endmontage synchronisiert bleiben müssen.
Dading-Lösung
Die angeschlossene Leitung speist und montiert automatisch Ventilkomponenten, prüft Dichtteile mit Sicht und synchronisiert die Hauben- und Coil-Baugruppenabschnitte durch einen gemeinsamen Förderer.
System im Betrieb
Sehen Sie sich die Montagesequenz im Betrieb an.
Projektaufnahmen, die die automatische Zuführung von Komponenten, die Ventilmontage, die Versiegelung und die synchronisierte Motorhauben- und Spuleninstallation zeigen.
Projekt-Mediengalerie
Maschinen- und Produktdetails in der Galerie entdecken.
Systemablauf
Produktionsablauf: Produktionslinie für Magnet-Notabsperrventile
Alle Ventilkomponenten werden in einer koordinierten Linie montiert und überprüft, die von zwei Bedienern überwacht wird.
- 01Bauteilzuführung
- 02Ventilanordnung
- 03Plombenprüfung
- 04Bonnett-Versammlung
- 05Spulenanordnung
- 06Verbundene Übertragung
Technische Schwerpunkte
Die Details, die Leistung und Qualität sichern.
Die endgültige Maschinenarchitektur wird anhand von Kundenmustern, Zeichnungen, geltenden Normen und dem vereinbarten Abnahmeprotokoll bestätigt.
Komplette Bauteilanordnung
Die Leitung deckt die mechanischen Komponenten des Ventils ab, die Motorhaube und die Magnetspule.
Vision der Siegelqualität
Hochpräzise Kameras verifizieren kritische Dichtungskomponenten nach der Montage.
Synchrone Übertragung
Bonnet- und Coil-Baugruppen sind über einen Indexförderer verbunden.
Zwei-Personen-Betrieb
Zwei Betreiber überwachen die Nachfüllung, den Streckenstatus und die fertige Ausgabe.
Dokumentierte Referenzkonfiguration
Bewährte Kennzahlen. Individuelles Endkonzept.
Katalogzahlen unten beschreiben Dadings dokumentiertes Referenzsystem: Endzyklus, Testgenauigkeit, Fußabdruck, Personal und Ausrüstungsmarken werden im Rahmen der Konzeptentwicklung und der FAT-Definition gegen Ihr Produkt bestätigt.
- Katalog-Referenztakt
- 5,5 Sekunden pro Stück
- Katalog-Referenzleistung
- Bis zu 650 Stück pro Stunde
- Kernbereich
- Mechanisches Ventil, Motorhaube und Spulenanordnung
- Inspektion
- Hochpräzise Sichtprüfung von Dichtungsbauteilen
- Maschinenabmessungen
- 5,5 × 2,4 × 2,2 m (L × W × H)
- Betreiberkonzept
- Zwei Betreiber
Ihre Ausführung definieren
Was Dading gemeinsam mit Ihrem Engineering-Team festlegt.
- Ventil- und Spulenvariantenmatrix
- Anforderungen an die elektrische Prüfung
- Kriterien für die Plombenkontrolle
- Aufmachung der vorgelagerten Komponenten
Projekt besprechen
Besprechen Sie ein System, das auf Ihr Bauteil zugeschnitten ist.
Teilen Sie Ihre Teilzeichnungen, Zielausgabe und Qualitätsanforderungen. Unser Engineering-Team unterstützt Sie dabei, das richtige Automatisierungskonzept zu definieren.
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