Valvole per gas e bombole
Linea della valvola di spegnimento d'emergenza a solenoide
Una linea automatica collegata per l'assemblaggio dei componenti della valvola, ispezione visiva della tenuta e trasferimento sincronizzato di cappellotto e bobina.
Sfida produttiva
Le valvole di emergenza a solenoide combinano parti di tenuta meccaniche, sottogruppi del cappellotto e bobine elettriche che devono arrivare nella corretta orientazione e rimanere sincronizzate durante l'assemblaggio finale.
Soluzione Dading
La linea collegata alimenta e assembla automaticamente i componenti della valvola, ispeziona le parti di tenuta tramite visione e sincronizza le sezioni di assemblaggio del cappellotto e della bobina tramite un trasportatore comune.
Sistema in funzione
Vedi la sequenza di assemblaggio in funzione.
Filmati del progetto che mostrano l'alimentazione automatica dei componenti, l'assemblaggio della valvola, la verifica della tenuta e l'installazione sincronizzata del cappuccio e della bobina.
Galleria multimediale del progetto
Esplora dettagli della macchina e del prodotto nella galleria.
Sequenza del sistema
Sequenza di produzione: Linea Valvola di Emergenza Elettrica
Tutti i componenti della valvola sono assemblati e ispezionati in una linea coordinata supervisionata da due operatori.
- 01Alimentazione dei componenti
- 02Gruppo valvola
- 03Ispezione della guarnizione
- 04Assemblaggio del cappuccio
- 05Assemblaggio della bobina
- 06Trasferimento collegato
Priorità ingegneristiche
I dettagli che proteggono produzione e qualità.
L'architettura finale della macchina è confermata rispetto ai campioni del cliente, ai disegni, agli standard applicabili e al protocollo di accettazione concordato.
Assemblaggio completo dei componenti
La linea copre i componenti meccanici della valvola, il coperchio e la bobina del solenoide.
Visione della qualità della guarnizione
Telecamere ad alta precisione verificano componenti critici di tenuta dopo l'assemblaggio.
Trasferimento sincrono
I sottogruppi del coperchio e della bobina sono collegati tramite un trasportatore indicizzato.
Operazione a due persone
Due operatori supervisionano il rifornimento, lo stato della linea e la produzione finita.
Configurazione di riferimento documentata
Dati comprovati. Progettazione finale personalizzata.
Le cifre del catalogo riportate di seguito descrivono il sistema di riferimento documentato di Dading. Ciclo finale, precisione del test, ingombro, personale e marchi delle attrezzature sono confermati rispetto al tuo prodotto durante l'ingegneria concettuale e la definizione del FAT.
- Tempo di ciclo del catalogo
- 5,5 secondi per pezzo
- Produzione del catalogo
- Fino a 650 pezzi all'ora
- Ambito principale
- Assemblaggio della valvola meccanica, del coperchio e della bobina
- Ispezione
- Ispezione visiva ad alta precisione dei componenti di guarnizione
- Dimensioni della macchina
- 5,5 × 2,4 × 2,2 m (L × P × A)
- Concetto di operatore
- Due operatori
Definisci la tua versione
Ciò che Dading conferma con il tuo team di ingegneria.
- Matrice delle varianti di valvola e bobina
- Requisiti di prova elettrica
- Criteri di ispezione delle guarnizioni
- Presentazione dei componenti a monte
Parliamo del vostro progetto
Discutere un sistema costruito intorno al tuo componente.
Condividi i disegni dei tuoi componenti, il risultato desiderato e i requisiti di qualità. Il nostro team di ingegneria ti aiuterà a definire il concetto di automazione giusto.
Parliamo del vostro progetto