Präzisionskomponenten
Montage- und Prüfmaschine für Schneckengetriebe
Automatisches Beladen des Schalengehäuses, mehrstufiges Auftragen von Fett, kontrollierte Wurm-Getriebe-Montage und kombinierte Sicht/elektronische Inspektion.
Produktionsanforderung
Schneckenwellen, Lager und kleine Getriebeteile erfordern ein kontrolliertes Tray-Handling, eine präzise Fettplatzierung und eine zuverlässige Bestätigung, dass jedes Bauteil korrekt montiert wurde.
Dading-Lösung
Standardschalen fördern die Schneckenwelle automatisch; Vision überprüft das Flachlager, Fett wird an mehreren kontrollierten Stellen aufgebracht, und die elektronische Inspektion überprüft die wichtigsten Abmessungen, bevor die fertigen Teile in die bestellten Schalen zurückgegeben werden.
System im Betrieb
Sehen Sie das System in Betrieb.
Projektaufnahmen des Schneckengetriebes und der Inspektionsmaschine.
Projekt-Mediengalerie
Maschinen- und Produktdetails in der Galerie entdecken.
Systemablauf
Produktionsablauf: Montage- und Prüfmaschine für Schneckengetriebe
Ein fünfsekündiger Montagezyklus mit bestellter Tray-Ausgabe und mehreren In-Prozess-Qualitätskontrollen.
- 01Tray-Beladung
- 02Durchführungsprüfung
- 03Fettdosierung
- 04Gesteuerte Baugruppe
- 05Elektronische Inspektion
- 06Entladen des Trays
Technische Schwerpunkte
Die Details, die Leistung und Qualität sichern.
Die endgültige Maschinenarchitektur wird anhand von Kundenmustern, Zeichnungen, geltenden Normen und dem vereinbarten Abnahmeprotokoll bestätigt.
Bestellte Tray Logistics
Schneckenwellen gelangen in die und fertige Produkte verlassen sie in Standardschalen für stabiles Teilehandling.
Sichtprüfung im Lager
Eine Kamera bestätigt, dass das Flachlager die geforderten visuellen Kriterien erfüllt.
Mehrpunktfettdosierung
Festfett wird an definierten Stellen innerhalb der Montagesequenz aufgetragen.
Elektronische Dimensionsprüfung
Mehrere Inspektionsstellen überprüfen die fertige Montage vor der Freigabe.
Dokumentierte Referenzkonfiguration
Bewährte Kennzahlen. Individuelles Endkonzept.
Katalogzahlen unten beschreiben Dadings dokumentiertes Referenzsystem: Endzyklus, Testgenauigkeit, Fußabdruck, Personal und Ausrüstungsmarken werden im Rahmen der Konzeptentwicklung und der FAT-Definition gegen Ihr Produkt bestätigt.
- Katalog-Referenztakt
- 5 Sekunden pro Stück
- Katalog-Referenzleistung
- Bis zu 650 Stück pro Stunde
- Materialhandling
- Automatisches Be- und Entladen von Standardschalen
- Prozess
- Baugruppe mit Mehrpunkt-Feststofffett-Dosierung
- Inspektion
- Sehvermögen und elektronische Dimensionsprüfung
- Maschinenabmessungen
- 3,4 × 2,2 × 2,2 m (L × W × H)
Ihre Ausführung definieren
Was Dading gemeinsam mit Ihrem Engineering-Team festlegt.
- Tray- und Komponentendatendesign
- Fettspezifikation und -dosis
- Annahmekriterien
- Elektronische Messtoleranzen
Projekt besprechen
Besprechen Sie ein System, das auf Ihr Bauteil zugeschnitten ist.
Teilen Sie Ihre Teilzeichnungen, Zielausgabe und Qualitätsanforderungen. Unser Engineering-Team unterstützt Sie dabei, das richtige Automatisierungskonzept zu definieren.
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