Ventil- und Fluidtechnik
Dichtheitsprüfung und Griffmontage für Kugelhähne
Ein Mehrstationensystem mit hochpräziser Differenzdruck-Leckerkennung für interne und externe Luftdichtheitsprüfungen.
Produktionsanforderung
Die Hersteller von Kugelventilen benötigen eine wiederholbare interne und externe Versiegelung über verschiedene Größen und Marktnormen hinweg, ohne dass manuelle Beladung oder subjektive Beurteilung zum Qualitätsengpass werden.
Dading-Lösung
Acht ATEQ-Differenzdruckdetektoren verifizieren interne und externe Leckagen. Zwei Lasereinheiten markieren den Ventilkörper über seinen gesamten Umfang, bevor der Handgriff montiert wird - alles in einer Maschine.
System im Betrieb
Sehen Sie sich die Montagesequenz im Betrieb an.
Projektaufnahmen, die die Luftdichtheitsprüfung an mehreren Stationen, die 360°-Lasermarkierung, die Montage des endgültigen Griffs und die automatische Ergebnisbearbeitung zeigen.
Projekt-Mediengalerie
Maschinen- und Produktdetails in der Galerie entdecken.
Systemablauf
Produktionsablauf: Dichtheitsprüfung und Griffmontage für Kugelhähne
Dichtheitsprüfung, Umfangsmarkierung und Griffbaugruppe in einer 5-Sekunden-Maschine.
- 01Automatisches Laden
- 02Innenleckageprüfung
- 03Prüfung auf äußere Leckage
- 04360° Lasermarkierung
- 05Griffbaugruppe
- 06Ergebnissortierung
Technische Schwerpunkte
Die Details, die Leistung und Qualität sichern.
Die endgültige Maschinenarchitektur wird anhand von Kundenmustern, Zeichnungen, geltenden Normen und dem vereinbarten Abnahmeprotokoll bestätigt.
Separate Leckstromkreise
Innen- und Außenabdichtungsleistung werden als unterschiedliche kontrollierte Operationen bewertet.
Rezeptionsgesteuertes Testen
Druck-, Stabilisierungs- und Auswerteparameter können für jede Ventilfamilie definiert werden.
360° Lasermarkierung
Zwei Lasereinheiten vervollständigen die umlaufende Ventilkörperidentifikation innerhalb derselben Maschine.
Eindämmung ablehnen
Ausgefallene Teile werden automatisch isoliert, wobei das Ergebnis für die Qualitätsüberprüfung beibehalten wird.
Dokumentierte Referenzkonfiguration
Bewährte Kennzahlen. Individuelles Endkonzept.
Katalogzahlen unten beschreiben Dadings dokumentiertes Referenzsystem: Endzyklus, Testgenauigkeit, Fußabdruck, Personal und Ausrüstungsmarken werden im Rahmen der Konzeptentwicklung und der FAT-Definition gegen Ihr Produkt bestätigt.
- Katalog-Referenztakt
- 5 Sekunden pro Stück
- Katalog-Referenzleistung
- Bis zu 700 Stück pro Stunde
- Dichtheitsprüfung
- Acht ATEQ-Differenzdruckdetektoren
- Lasermarkierung
- Zwei Lasereinheiten für 360° Umfangsmarkierung
- Integrierte Montage
- Montage des Griffs nach der Prüfung und Kennzeichnung
- Maschinenabmessungen
- 2,7 × 1,9 × 2,4 m (L × W × H)
Ihre Ausführung definieren
Was Dading gemeinsam mit Ihrem Engineering-Team festlegt.
- Ventilbohrung und Anschlussgrößen
- Regionale Prüfnorm
- Zulässige Leckageschwelle
- Erforderliche Griffvarianten und Kennzeichnung
Projekt besprechen
Besprechen Sie ein System, das auf Ihr Bauteil zugeschnitten ist.
Teilen Sie Ihre Teilzeichnungen, Zielausgabe und Qualitätsanforderungen. Unser Engineering-Team unterstützt Sie dabei, das richtige Automatisierungskonzept zu definieren.
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