Vannes et contrôle des fluides
Test de fuite de vanne à bille et assemblage de la poignée
Un système multi-postes utilisant une détection de fuite par différence de pression de haute précision pour tester l'étanchéité intérieure et extérieure.
Défi de production
Les fabricants de vannes à bille ont besoin d'une vérification répétable de l'étanchéité intérieure et extérieure pour différentes tailles et normes du marché, sans que le chargement manuel ou le jugement subjectif ne deviennent le goulot d'étranglement de la qualité.
Solution Dading
Huit détecteurs de pression différentielle ATEQ vérifient les fuites internes et externes. Deux unités laser marquent le corps de la vanne sur toute sa circonférence avant que la poignée ne soit assemblée — le tout dans une seule machine.
Système en fonctionnement
Voir la séquence d'assemblage en fonctionnement.
Séquences du projet montrant les tests d'étanchéité multi-postes, le marquage laser à 360°, l'assemblage final de la poignée et la gestion automatique des résultats.
Galerie multimédia du projet
Découvrez les détails des machines et des produits dans la galerie.
Séquence du système
Séquence de production : Test de fuite de vanne à bille et assemblage de la poignée
Test de fuite, marquage circonférentiel et assemblage de la poignée réalisés en une seule machine à cycle de 5 secondes.
- 01Chargement automatique
- 02Test de fuite interne
- 03Test de fuite externe
- 04Marquage laser à 360°
- 05Assemblage de la poignée
- 06Tri des résultats
Priorités d'ingénierie
Les détails qui protègent la production et la qualité.
L'architecture finale de la machine est confirmée par rapport aux échantillons du client, aux dessins, aux normes applicables et au protocole d'acceptation convenu.
Circuits de fuite séparés
La performance d'étanchéité interne et externe est évaluée comme des opérations contrôlées distinctes.
Test piloté par recette
Les paramètres de pression, de stabilisation et d'évaluation peuvent être définis pour chaque famille de vannes.
Marquage laser à 360°
Deux unités laser complètent l'identification circonférentielle du corps de la vanne dans la même machine.
Confinement des rejets
Les pièces défectueuses sont automatiquement isolées avec le résultat conservé pour révision qualité.
Configuration de référence documentée
Chiffres prouvés. Conception finale personnalisée.
Les figures du catalogue ci-dessous décrivent le système de référence documenté de Dading. Le cycle final, la précision des tests, l’empreinte, le personnel et les marques d’équipement sont confirmés par rapport à votre produit lors de l’ingénierie de conception et de la définition de FAT.
- Temps de cycle du catalogue
- 5 secondes par pièce
- Production du catalogue
- Jusqu'à 700 pièces par heure
- Tests d'étanchéité
- Huit détecteurs de pression différentielle ATEQ
- Marquage laser
- Deux unités laser pour le marquage sur une circonférence de 360°
- Assemblage intégré
- Montage de la poignée après test et marquage
- Dimensions de la machine
- 2,7 × 1,9 × 2,4 m (L × l × H)
Définissez votre version
Ce que Dading confirme avec votre équipe d'ingénierie.
- Alésage de la vanne et tailles de connexion
- Norme d'essai régionale
- Seuil de fuite autorisé
- Variantes de poignées requises et marquage
Parlons de votre projet
Discutez d'un système construit autour de votre pièce.
Partagez vos dessins de pièces, vos objectifs de production et vos exigences de qualité. Notre équipe d'ingénierie aidera à définir le concept d'automatisation approprié.
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