Válvulas y control de fluidos
Prueba de fugas de válvula de bola y montaje de manija
Un sistema de múltiples estaciones que utiliza detección de fugas de alta precisión por diferencial de presión para pruebas de hermeticidad interna y externa.
Desafío de producción
Los fabricantes de válvulas de bola necesitan una verificación repetible del sellado interno y externo en diferentes tamaños y estándares del mercado, sin permitir que la carga manual o el juicio subjetivo se conviertan en el cuello de botella de la calidad.
Solución de Dading
Ocho detectores de presión diferencial ATEQ verifican fugas internas y externas. Dos unidades láser marcan el cuerpo de la válvula alrededor de toda su circunferencia antes de que se monte el mango, todo dentro de una sola máquina.
Sistema en funcionamiento
Vea la secuencia de ensamblaje en operación.
Metraje del proyecto mostrando pruebas de hermeticidad en múltiples estaciones, marcado láser de 360°, ensamblaje final de la manija y manejo automático de resultados.
Galería de medios del proyecto
Explore los detalles de la máquina y del producto en la galería.
Secuencia del sistema
Secuencia de producción: Prueba de fugas de la válvula de bola y ensamblaje del mango
Prueba de fugas, marcado circunferencial y ensamblaje del mango completados en una máquina de ciclo de 5 segundos.
- 01Carga automática
- 02Prueba de fugas interna
- 03Prueba de fugas externa
- 04Marcado láser 360°
- 05Ensamblaje del mango
- 06Clasificación de resultados
Prioridades de ingeniería
Los detalles que protegen la producción y la calidad.
La arquitectura final de la máquina se confirma contra muestras del cliente, dibujos, normas aplicables y el protocolo de aceptación acordado.
Circuitos de fugas separados
El rendimiento del sellado interno y externo se evalúa como operaciones controladas distintas.
Pruebas guiadas por recetas
Se pueden definir parámetros de presión, estabilización y evaluación para cada familia de válvulas.
Marcado láser 360°
Dos unidades láser completan la identificación circunferencial del cuerpo de la válvula dentro de la misma máquina.
Rechazar la contención
Las piezas defectuosas se aíslan automáticamente y el resultado se conserva para la revisión de calidad.
Configuración de referencia documentada
Cifras comprobadas. Diseño final personalizado.
Las cifras del catálogo a continuación describen el sistema de referencia documentado de Dading. El ciclo final, la precisión de la prueba, la huella, el personal y las marcas de equipos se confirman con su producto durante la ingeniería conceptual y la definición de FAT.
- Tiempo de ciclo del catálogo
- 5 segundos por pieza
- Producción del catálogo
- Hasta 700 piezas por hora
- Pruebas de estanqueidad
- Ocho detectores de presión diferencial ATEQ
- Marcado láser
- Dos unidades láser para marcación de circunferencia de 360°
- Ensamblaje integrado
- Manejo del montaje después de la prueba y el marcado
- Dimensiones de la máquina
- 2,7 × 1,9 × 2,4 m (L × A × H)
Defina su versión
Lo que Dading confirma con su equipo de ingeniería.
- Diámetro del asiento de la válvula y tamaños de conexión
- Norma de ensayo regional
- Umbral de fugas permitido
- Variantes de manija requeridas y marcado
Hablemos de su proyecto
Discutir un sistema construido en torno a su pieza.
Comparta sus dibujos de piezas, objetivos de producción y requisitos de calidad. Nuestro equipo de ingeniería ayudará a definir el concepto de automatización adecuado.
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