Ventil- und Fluidtechnik
Montage-, Prüf- und Verpackungslinie für Absperrschieber
Eine komplette Linie, die Ventilkörper- und Torbearbeitung mit Montage, Sechs-Stationen-Lecktest, Sichtprüfung und automatischem Boxen verbindet.
Produktionsanforderung
Gate-Ventil-Produktion trennt oft Bearbeitung, Montage, Dichtheitsprüfung und Verpackung, die Schaffung von Work-in-Progress, manuelle Übertragung und inkonsistente End-of-Line-Qualitätskontrolle.
Dading-Lösung
Dading verbindet die Ventilkörper- und Torbearbeitung mit automatischer Montage, einem Sechs-Stationen-Lecktestabschnitt, einer Endsichtprüfung und einer automatischen Innenbox-Beladung.
System im Betrieb
Sehen Sie sich die Montagesequenz im Betrieb an.
Projektaufnahmen, die die automatische Zuführung von Komponenten, die Montage von Ventilen, die parallele Dichtheitsprüfung, die Endkontrolle und die Vorbereitung der Verpackung zeigen.
Projekt-Mediengalerie
Maschinen- und Produktdetails in der Galerie entdecken.
Systemablauf
Produktionsablauf: Montage-, Prüf- und Verpackungslinie für Absperrschieber
Fertigung, Montage, Qualitätskontrolle und Verpackung in einem einzigen Produktionsfluss von 500 Stück pro Stunde verbunden.
- 01Bearbeitungsschnittstelle
- 02Bauteilzuführung
- 03Ventilanordnung
- 04Sechs-Stationen-Lecktest
- 05Sichtprüfung
- 06Kästchenladung
Technische Schwerpunkte
Die Details, die Leistung und Qualität sichern.
Die endgültige Maschinenarchitektur wird anhand von Kundenmustern, Zeichnungen, geltenden Normen und dem vereinbarten Abnahmeprotokoll bestätigt.
Bearbeitungs-zu-Packung-Strömung
Die Linie verbindet die vorgelagerte Bearbeitung direkt mit Montage, Prüfung und Verpackung.
Sechs Prüfstationen
Erweiterte parallele Testkapazitäten bieten eine stabile Lecktestzeit, ohne dabei auf Takt zu verzichten.
Endgültiges Vision Gate
Eine Kamera überprüft das fertige Ventil vor dem automatischen Boxen.
Automatisches Laden von Boxen
Innenkästen werden als Teil des angeschlossenen Produktionsablaufs aufgestellt und verladen.
Dokumentierte Referenzkonfiguration
Bewährte Kennzahlen. Individuelles Endkonzept.
Katalogzahlen unten beschreiben Dadings dokumentiertes Referenzsystem: Endzyklus, Testgenauigkeit, Fußabdruck, Personal und Ausrüstungsmarken werden im Rahmen der Konzeptentwicklung und der FAT-Definition gegen Ihr Produkt bestätigt.
- Katalog-Referenztakt
- 7 Sekunden pro Stück
- Katalog-Referenzleistung
- Bis zu 500 Stück pro Stunde
- Streckenumfang
- Bearbeitungsschnittstelle, Montage, Prüfung und Verpackung
- Dichtheitsprüfung
- Sechs-Stationen-Testlayout
- Maschinenabmessungen
- 9,8 × 6,7 × 2,2 m (L × W × H)
- Betreiberkonzept
- Ein Betreiber für die komplette Strecke
Ihre Ausführung definieren
Was Dading gemeinsam mit Ihrem Engineering-Team festlegt.
- Schnittstelle für Bearbeitungsgeräte
- Gate und Body Variante Matrix
- Standard für die Dichtheitsprüfung
- Innenbehälterabmessungen und Schließverfahren
Projekt besprechen
Besprechen Sie ein System, das auf Ihr Bauteil zugeschnitten ist.
Teilen Sie Ihre Teilzeichnungen, Zielausgabe und Qualitätsanforderungen. Unser Engineering-Team unterstützt Sie dabei, das richtige Automatisierungskonzept zu definieren.
Projekt besprechen