卫浴与水系统

焊接管倒角、测试与喷码线

连接上游制管机,自动完成转运、倒角、ATEQ气密测试和喷码标识。

生产挑战

焊接管件需要稳定倒角、检验和永久标识,人工转运会增加时间和质量差异。

达鼎解决方案

产线直接对接制管机,依次完成转运、倒角、ATEQ检漏和喷码,并将公用系统布置在上层平台。

实际设备视频

观看设备实际运行。

焊接管倒角、测试与喷码线项目实拍。

系统流程

生产流程:焊接管倒角、测试与喷码线

约20米长的连接式精加工线,消除成型、测试和标识之间的人工转运。

  1. 01制管机接口
  2. 02自动转运
  3. 03端部倒角
  4. 04气密测试
  5. 05喷码标识
  6. 06成品输出

工程重点

在方案阶段确认影响产能与质量的关键条件。

最终设备架构将依据客户样品、图纸、适用标准及双方确认的验收协议确定。

管长与截面

该项决定供料、治具和换型架构。

倒角形状及公差

该项决定质量检测、参数控制和数据记录。

测试方法

该项将纳入节拍平衡、设备布局和人员配置。

标识内容及读取要求

该项将在FAT及现场验收标准中明确。

已有项目参考配置

已有数据作为参考,最终方案按项目定制。

以下数据用于说明达鼎的参考系统。最终节拍、测试精度、占地、人员配置和设备品牌将在概念设计及FAT定义阶段根据客户产品确认。

参考节拍 Ø15–42 mm
80 seconds per tube
参考节拍 Ø54–108 mm
180 seconds per tube
核心工序
Automatic transfer, chamfering, ATEQ test and inkjet marking
上游接口
Direct connection to the tube-forming machine
设备尺寸
20.0 × 6.2 × 3.6 m(长×宽×高)
公用系统布置
Hydraulic, pneumatic and electrical systems on upper platform

定义您的项目版本

达鼎将与您的工程团队共同确认。

  1. 管长与截面
  2. 倒角形状及公差
  3. 测试方法
  4. 标识内容及读取要求

洽谈您的项目

洽谈一套围绕您的产品设计的自动化系统。

请提供产品图纸、目标产能和质量要求。达鼎工程团队将协助您定义合适的自动化方案。

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