Sanitär- und Wasserinstallation
Anfas-, Prüf- und Markierungslinie für geschweißte Rohre
Eine komplette Linie, die automatisches Anfasen, Testen und Inkjet-Markieren für geschweißte Sanitärkomponenten kombiniert.
Produktionsanforderung
Geschweißte Komponenten erfordern eine konsistente Kantenvorbereitung, Verifizierung und dauerhafte Identifizierung, während die manuelle Übertragung zwischen diesen Vorgängen Handhabungszeit und Qualitätsschwankungen verursacht.
Dading-Lösung
Die 20-Meter-Linie dockt an die Rohrformmaschine an und überträgt dann Produkte durch Anfasen, ATEQ-Luftdichtheitsprüfung und Tintenstrahlmarkierung. Hydraulische, pneumatische und elektrische Systeme werden auf einer oberen Plattform montiert, um den Platzbedarf zu reduzieren.
System im Betrieb
Sehen Sie das System in Betrieb.
Projektaufnahmen der Anfasung, der Prüf- und Markierungslinie des geschweißten Rohrs.
Projekt-Mediengalerie
Maschinen- und Produktdetails in der Galerie entdecken.
Systemablauf
Produktionsablauf: Anfas-, Prüf- und Markierungslinie für geschweißte Rohre
Eine 20 Meter lange vernetzte Finishing-Linie, die den manuellen Transfer zwischen Formgebung, Prüfung und Identifikation eliminiert.
- 01Schnittstelle Rohrmaschine
- 02Automatische Übertragung
- 03Abschrägung
- 04Prüfung der Luftdichtigkeit
- 05Tintenstrahlmarkierung
- 06Fertiger Output
Technische Schwerpunkte
Die Details, die Leistung und Qualität sichern.
Die endgültige Maschinenarchitektur wird anhand von Kundenmustern, Zeichnungen, geltenden Normen und dem vereinbarten Abnahmeprotokoll bestätigt.
Kontrollierte Abschrägung
Die Bearbeitungsparameter und die Position der Teile werden für eine wiederholbare Kantenvorbereitung stabilisiert.
Sauberer Transfer
Die automatisierte Bewegung begrenzt den Umgang mit Schäden und hält den Finishing-Ablauf koordiniert.
Qualität vor der Kennzeichnung
Die Prüfung erfolgt vor der Produktidentifizierung, um zu verhindern, dass aussortierte Teile in den fertigen Bestand gelangen.
Inkjet-Spurencode
Kennzeichnungsinhalte können mit Chargen-, Rezeptur- oder Inspektionsinformationen verknüpft werden.
Dokumentierte Referenzkonfiguration
Bewährte Kennzahlen. Individuelles Endkonzept.
Katalogzahlen unten beschreiben Dadings dokumentiertes Referenzsystem: Endzyklus, Testgenauigkeit, Fußabdruck, Personal und Ausrüstungsmarken werden im Rahmen der Konzeptentwicklung und der FAT-Definition gegen Ihr Produkt bestätigt.
- Zykluszeit Ø15–42 mm
- 80 Sekunden pro Röhrchen
- Zykluszeit Ø54–108 mm
- 180 Sekunden pro Röhrchen
- Kerngeschäfte
- Automatisches Übertragen, Anfasen, ATEQ-Test und Inkjet-Markierung
- Upstream-Schnittstelle
- Direktanschluss an die Schlauchformmaschine
- Maschinenabmessungen
- 20,0 × 6,2 × 3,6 m (L × W × H)
- Utility Layout
- Hydraulische, pneumatische und elektrische Systeme auf der oberen Plattform
Ihre Ausführung definieren
Was Dading gemeinsam mit Ihrem Engineering-Team festlegt.
- Rohrlänge und Rohrabschnitt
- Fasegeometrie und Toleranz
- Prüfmethode
- Kennzeichnungs- und Leseanforderungen
Projekt besprechen
Besprechen Sie ein System, das auf Ihr Bauteil zugeschnitten ist.
Teilen Sie Ihre Teilzeichnungen, Zielausgabe und Qualitätsanforderungen. Unser Engineering-Team unterstützt Sie dabei, das richtige Automatisierungskonzept zu definieren.
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