Ventil- und Fluidtechnik
Produktionslinie für gegossene Eckventile
Automatische Schüttgutbeladung, Ventilbaugruppe, hochauflösende Dichtelementprüfung und ATEQ-Luftdichtheitsprüfung für gegossene Winkelventile.
Produktionsanforderung
Gegossene Ventilkörper sind vergleichsweise schwer und unregelmäßig, während die Dichtelemente vor der Dichtheitsprüfung noch eine genaue visuelle Bestätigung benötigen.
Dading-Lösung
Ein Kipper und Aufzug reduzieren den manuellen Ladeaufwand, gefolgt von automatischer Montage, hochauflösender Dichtungsinspektion und ATEQ-Luftdichtheitsprüfung in einer kompakten Linie.
System im Betrieb
Sehen Sie sich die Montagesequenz im Betrieb an.
Projektaufnahmen, die die Zuführung von Massenventilkörpern, die kontrollierte Winkelventilmontage, eine Sichtprüfung und eine Online-Luftdichtheitsprüfung zeigen.
Projekt-Mediengalerie
Maschinen- und Produktdetails in der Galerie entdecken.
Systemablauf
Produktionsablauf: Produktionslinie für gegossene Eckventile
Eine-Personen-Überwachung mit automatisierter Schwerteilbeladung und 100% Inline-Qualitätsüberprüfung.
- 01Kipperbeladung
- 02Aufzugsfutter
- 03Ventilanordnung
- 04Plombenprüfung
- 05Prüfung der Luftdichtigkeit
- 06Ergebnissortierung
Technische Schwerpunkte
Die Details, die Leistung und Qualität sichern.
Die endgültige Maschinenarchitektur wird anhand von Kundenmustern, Zeichnungen, geltenden Normen und dem vereinbarten Abnahmeprotokoll bestätigt.
Schüttgutbeladung mit geringem Aufwand
Der Kipper und der Aufzug automatisieren die Übergabe von gegossenen Ventilkörpern an die Zuführung.
High-Definition-Prüfung
Eine Kamera überprüft die Qualität und das Vorhandensein von Dichtungselementen.
Überprüfung des ATEQ
Jedes Ventil erhält einen Online-Hochpräzisions-Luftdichtheitstest.
Ein-Personen-Überwachung
Der automatische Workflow reduziert die Rolle des Bedieners auf Nachschub und Aufsicht.
Dokumentierte Referenzkonfiguration
Bewährte Kennzahlen. Individuelles Endkonzept.
Katalogzahlen unten beschreiben Dadings dokumentiertes Referenzsystem: Endzyklus, Testgenauigkeit, Fußabdruck, Personal und Ausrüstungsmarken werden im Rahmen der Konzeptentwicklung und der FAT-Definition gegen Ihr Produkt bestätigt.
- Katalog-Referenztakt
- 5,5 Sekunden pro Stück
- Katalog-Referenzleistung
- Bis zu 650 Stück pro Stunde
- Körperbelastung
- Kipper, Aufzug und automatischer Zubringer
- Inspektion
- HD-Kamera mit Leckdetektor
- Maschinenabmessungen
- 4,7 × 3,7 × 2,2 m (L × W × H)
- Betreiberkonzept
- Ein Betreiber
Ihre Ausführung definieren
Was Dading gemeinsam mit Ihrem Engineering-Team festlegt.
- Gießgewicht und Oberflächenbeschaffenheit
- Kriterien für die Plombenkontrolle
- Spezifikation der Dichtheitsprüfung
- Losgröße der Schüttung
Projekt besprechen
Besprechen Sie ein System, das auf Ihr Bauteil zugeschnitten ist.
Teilen Sie Ihre Teilzeichnungen, Zielausgabe und Qualitätsanforderungen. Unser Engineering-Team unterstützt Sie dabei, das richtige Automatisierungskonzept zu definieren.
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