Vannes de gaz et de cylindre
Ligne de production de vannes de protection contre l'incendie
Assemblage automatique synchrone du corps de la vanne, du manomètre, de la tige et du levier avec calibration du manomètre basée sur la vision.
Défi de production
L'assemblage de la vanne de protection incendie doit coordonner le corps de la vanne, le manomètre, la tige et le levier tout en positionnant le pointeur du manomètre dans une tolérance angulaire contrôlée.
Solution Dading
Trois modules de machine synchrone complètent l'assemblage des composants et le transfert automatique. Deux systèmes de vision utilisent un algorithme combiné pour calculer et calibrer l'angle de l'aiguille du manomètre selon la tolérance documentée de ±2 degrés.
Système en fonctionnement
Voir la séquence d'assemblage en fonctionnement.
Séquences du projet montrant l'assemblage coordonné du corps de vanne, l'installation du manomètre, le calibrage basé sur la vision et l'assemblage final de la poignée.
Galerie multimédia du projet
Découvrez les détails des machines et des produits dans la galerie.
Séquence du système
Séquence de production : Ligne de production de vannes de protection contre l'incendie
Une ligne coordonnée à trois machines qui complète l'assemblage, l'étalonnage et la vérification en un cycle de six secondes.
- 01Alimentation des composants
- 02Assemblage du corps de la vanne
- 03Installation du manomètre
- 04Étalonnage par vision
- 05Assemblage de la poignée
- 06Transfert automatique
Priorités d'ingénierie
Les détails qui protègent la production et la qualité.
L'architecture finale de la machine est confirmée par rapport aux échantillons du client, aux dessins, aux normes applicables et au protocole d'acceptation convenu.
Assemblage en quatre parties
Le corps de la vanne, le manomètre, la tige et la poignée sont assemblés en une seule séquence de production automatique.
Calibration à double caméra
Deux systèmes de vision calculent la position de l'aiguille du manomètre.
Contrôle du pointeur ±2°
L'algorithme d'étalonnage documenté contrôle la tolérance angulaire autour de la position spécifiée.
Modules synchrones
Trois sections de machine connectées assemblent, inspectent et transfèrent les produits automatiquement.
Configuration de référence documentée
Chiffres prouvés. Conception finale personnalisée.
Les figures du catalogue ci-dessous décrivent le système de référence documenté de Dading. Le cycle final, la précision des tests, l’empreinte, le personnel et les marques d’équipement sont confirmés par rapport à votre produit lors de l’ingénierie de conception et de la définition de FAT.
- Temps de cycle du catalogue
- 6 secondes par pièce
- Production du catalogue
- Jusqu'à 600 pièces par heure
- Assemblée
- Corps de vanne, manomètre, tige et poignée
- Calibration
- Calcul de l'angle du pointeur à double vision ; tolérance ±2°
- Dimensions de la machine
- 6,5 × 5,9 × 2,3 m (L × l × H)
- Architecture
- Trois modules de machine synchrones
Définissez votre version
Ce que Dading confirme avec votre équipe d'ingénierie.
- Modèle de manomètre et géométrie du pointeur
- Datum de calibration requis
- Variantes de composants de valve
- Méthode d'acceptation pour la position du pointeur
Parlons de votre projet
Discutez d'un système construit autour de votre pièce.
Partagez vos dessins de pièces, vos objectifs de production et vos exigences de qualité. Notre équipe d'ingénierie aidera à définir le concept d'automatisation approprié.
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