Zawory gazowe i do butli
Linia produkcyjna zaworów przeciwpożarowych
Synchroniczny automatyczny montaż korpusu zaworu, manometru, trzpienia i rękojeści z kalibracją manometru opartą na wizji.
Wyzwanie produkcyjne
Montaż zaworu ochrony przeciwpożarowej musi koordynować korpus zaworu, manometr, trzpień i rękojeść, jednocześnie ustawiając wskazówkę manometru w kontrolowanej tolerancji kątowej.
Rozwiązanie Dading
Trzy moduły maszyn synchronicznych kończą montaż komponentów i automatyczny transfer. Dwa systemy wizyjne wykorzystują połączony algorytm do obliczania i kalibracji kąta wskaźnika przyrządu zgodnie z udokumentowaną tolerancją ±2 stopni.
System w działaniu
Zobacz sekwencję montażu w trakcie pracy.
Materiał projektowy przedstawiający skoordynowany montaż korpusu zaworu, instalację manometru, kalibrację opartą na wizji oraz końcowy montaż uchwytu.
Galeria mediów projektu
Odkryj szczegóły maszyny i produktu w galerii.
Sekwencja systemu
Sekwencja produkcji: Linia produkcyjna zaworów przeciwpożarowych
Skoordynowana trzymaszynowa linia, która wykonuje montaż, kalibrację i weryfikację w cyklu sześciu sekund.
- 01Podawanie komponentów
- 02Montaż korpusu zaworu
- 03Instalacja manometru
- 04Kalibracja wizji
- 05Montaż uchwytu
- 06Automatyczny transfer
Priorytety inżynierskie
Szczegóły, które chronią wydajność i jakość.
Ostateczna architektura maszyny jest potwierdzona na podstawie próbek klienta, rysunków, obowiązujących norm i uzgodnionego protokołu akceptacji.
Montaż czteroczęściowy
Korpus zaworu, manometr, trzpień i uchwyt są montowane w jednej automatycznej sekwencji produkcyjnej.
Kalibracja podwójnej kamery
Dwa systemy wizyjne obliczają położenie wskazówki manometru.
regulacja wskaźnika ±2°
Udokumentowany algorytm kalibracji kontroluje tolerancję kątową wokół określonej pozycji.
Moduły synchroniczne
Trzy połączone sekcje maszyn automatycznie montują, kontrolują i przenoszą produkty.
Udokumentowana konfiguracja odniesienia
Sprawdzone dane. Indywidualny projekt końcowy.
Poniższe liczby katalogowe opisują udokumentowany system odniesienia Dadinga. Ostateczny cykl, dokładność testu, powierzchnia zajmowana, obsada personelu i marki sprzętu są potwierdzane w porównaniu z Twoim produktem podczas projektowania koncepcyjnego i definiowania FAT.
- Czas cyklu katalogu
- 6 sekund na sztukę
- Wydajność katalogowa
- Do 600 sztuk na godzinę
- Zgromadzenie
- Korpus zaworu, wskaźnik, trzpień i uchwyt
- Kalibracja
- Obliczanie kąta wskaźnika z podwójnym widzeniem; tolerancja ±2°
- Wymiary maszyny
- 6,5 × 5,9 × 2,3 m (D × S × W)
- Architektura
- Trzy moduły maszyn synchronicznych
Zdefiniuj swoją wersję
To, co Dading potwierdza z Twoim zespołem inżynieryjnym.
- Model wskaźnika i geometria wskaźnika
- Wymagany punkt odniesienia kalibracji
- Warianty elementów zaworu
- Metoda przyjmowania pozycji wskaźnika
Omów swój projekt
Omów system zbudowany wokół Twojej części.
Udostępnij rysunki swoich części, docelowe wyniki i wymagania jakościowe. Nasz zespół inżynierów pomoże określić odpowiednią koncepcję automatyzacji.
Omów swój projekt