Vannes et contrôle des fluides
Ensemble de vanne à guillotine, ligne de test et d'emballage
Une ligne complète reliant l'usinage du corps de vanne et du portail avec assemblage, test d'étanchéité en six stations, inspection visuelle et emballage automatique.
Défi de production
La production de vannes à guillotine sépare souvent l'usinage, l'assemblage, les tests d'étanchéité et l'emballage, créant du travail en cours, des transferts manuels et un contrôle qualité final incohérent.
Solution Dading
Dading relie l'usinage du corps de vanne et du guichet à l'assemblage automatique, à une section de test d'étanchéité à six stations, à l'inspection visuelle finale et au chargement automatique des boîtes intérieures.
Système en fonctionnement
Voir la séquence d'assemblage en fonctionnement.
Images du projet montrant l'alimentation automatique des composants, l'assemblage de la vanne à guillotine, le test d'étanchéité parallèle, l'inspection finale et la préparation à l'emballage.
Galerie multimédia du projet
Découvrez les détails des machines et des produits dans la galerie.
Séquence du système
Séquence de production : ligne d'assemblage, test et emballage de la vanne à opercule
Usinage, assemblage, contrôle qualité et emballage reliés dans un flux de production unique de 500 pièces par heure.
- 01Interface d'usinage
- 02Alimentation des composants
- 03Ensemble de soupape
- 04Test de fuite à six stations
- 05Inspection visuelle
- 06Chargement des boîtes
Priorités d'ingénierie
Les détails qui protègent la production et la qualité.
L'architecture finale de la machine est confirmée par rapport aux échantillons du client, aux dessins, aux normes applicables et au protocole d'acceptation convenu.
Flux de l'usinage à l'emballage
La ligne relie l'usinage en amont directement à l'assemblage, aux tests et à l'emballage.
Six stations de test
La capacité de test parallèle étendue garantit un temps de test de fuite stable sans sacrifier le takt.
Porte de vision finale
Une caméra vérifie la vanne finie avant le conditionnement automatique.
Chargement automatique des boîtes
Les boîtes intérieures sont érigées et chargées dans le cadre de la séquence de production connectée.
Configuration de référence documentée
Chiffres prouvés. Conception finale personnalisée.
Les figures du catalogue ci-dessous décrivent le système de référence documenté de Dading. Le cycle final, la précision des tests, l’empreinte, le personnel et les marques d’équipement sont confirmés par rapport à votre produit lors de l’ingénierie de conception et de la définition de FAT.
- Temps de cycle du catalogue
- 7 secondes par pièce
- Production du catalogue
- Jusqu'à 500 pièces par heure
- Portée de ligne
- Interface d'usinage, assemblage, test et emballage
- Tests d'étanchéité
- Disposition de test à six stations
- Dimensions de la machine
- 9,8 × 6,7 × 2,2 m (L × l × H)
- Concept d'opérateur
- Un opérateur pour la ligne complète
Définissez votre version
Ce que Dading confirme avec votre équipe d'ingénierie.
- Interface des équipements d’usinage
- Matrice des variantes de port et de corps
- Standard de test d’étanchéité
- Dimensions de la boîte intérieure et méthode de fermeture
Parlons de votre projet
Discutez d'un système construit autour de votre pièce.
Partagez vos dessins de pièces, vos objectifs de production et vos exigences de qualité. Notre équipe d'ingénierie aidera à définir le concept d'automatisation approprié.
Parlons de votre projet