Afsluiters en vloeistofregeling
Kogelkraan Complete Productielijn
Een volledig automatisch systeem dat het voeden van accessoires, het hanteren van robotkleppen, assemblage, luchtdichtheidstest, verpakking en stapeling verbindt.
Productie-uitdaging
Een kogelkraanlijn moet meerdere losse componenten coördineren, bewerkte afdichtvlakken beschermen en een stabiele output behouden terwijl veiligheidskritische lekcontroles worden uitgevoerd voordat de verpakking plaatsvindt.
Dading-oplossing
Dading combineert gecontroleerde toevoer, robotische overdracht van kleppenlichamen, assemblage, luchtdichtheidstest, identificatie en end-of-line verwerking in één gebalanceerde architectuur. Productrecepten en tracerecords kunnen worden gekoppeld aan de fabriekssystemen van de klant.
Systeem in bedrijf
Zie de montagesequentie in werking.
Projectbeelden die het hanteren van een robotklepbehuizing, gecoördineerde assemblage, luchtdichtheidstesten, verpakking en overdracht aan het einde van de lijn laten zien.
Project mediagalerij
Ontdek machine- en productdetails in de galerij.
Systeemschema
Productiesequentie: Globe klep complete productielijn
Een ononderbroken, traceerbare productiestroom van losse componenten tot verpakt product.
- 01Automatisch voeden
- 02Robotisch hanteren
- 03Assemblage
- 04Luchtdichtheidstest
- 05Labelen
- 06Stapelen
Technische prioriteiten
De details die output en kwaliteit beschermen.
De uiteindelijke machine-architectuur wordt bevestigd aan de hand van klantmonsters, tekeningen, toepasselijke normen en het overeengekomen acceptatieprotocol.
Gebalanceerde lijncontrole
Stationbuffers en gecoördineerde overdracht houden assemblage, testen en verpakken werkend als één productiesysteem.
Beschermde productverwerking
Gereedschappen en klemmen zijn ontworpen rondom afdichtvlakken, schroefdraad en afgewerkte klepoppervlakken.
Inline kwaliteitscontrole
Lekkagetestresultaten zijn gekoppeld aan automatische pass/fail-routering vóór markering en verpakking.
Turnkey einde-lijn
Etikettering, laden van dozen en stapelen verwijderen handmatige overdrachten na de eindinspectie.
Gedocumenteerde referentieconfiguratie
Bewezen cijfers. Aangepast eindontwerp.
De catalogusfiguren hieronder beschrijven het gedocumenteerde referentiesysteem van Dading. De eindcyclus, testnauwkeurigheid, footprint, personeel en merken van apparatuur worden bevestigd aan uw product tijdens conceptengineering en FAT-definitie.
- Catalogustijd
- 5,3 seconden per stuk
- Catalogusoutput
- Tot 660 stuks per uur
- Klepcompatibiliteit
- Meerdere klepbehuizingsvormen met snelle wisseling
- Automatiseringsbereik
- Voeding, assemblage, lektest, verpakken, etikettering en stapelen
- Machineafmetingen
- 13,0 × 7,3 × 3,6 m (L × B × H)
- Operatorconcept
- Twee operators voor lijntoezicht
Definieer uw versie
Wat Dading bevestigt met uw engineeringteam.
- Klepgroottebereik en variantmatrix
- Toepasselijke lektestnorm en drukbereik
- Verpakkingsformaat en palletpatroon
- Vereiste fabriekgegevensinterface
Bespreek uw project
Bespreek een systeem gebouwd rond uw onderdeel.
Deel uw onderdelen tekeningen, beoogde output en kwaliteitsvereisten. Ons engineeringteam zal helpen het juiste automatiseringsconcept te bepalen.
Bespreek uw project