Sanitair & water
Polijstmachine voor montage en testen van hoekkranen
Automatische assemblage, drievoudige station luchtdichtheidstest, online lasergravering en oppervlakbeschermende eindproductindeling.
Productie-uitdaging
Gepolijste hoekventielen vereisen betrouwbare montage en testing zonder krassen, klemsporen of verontreiniging op oppervlakken die zichtbaar zijn voor de klant. Productvarianten maken ook een omstelontwerp belangrijk.
Dading-oplossing
De cel maakt gebruik van oppervlakveilig voeden en speciale armaturen, en combineert vervolgens gecontroleerde montage, visuele bevestiging, luchtdichtheidstest en online markering. Gereedschappen en recepten worden ontwikkeld rond de werkelijke afwerking en maatbereik van de klant.
Systeem in bedrijf
Zie het systeem in werking.
Projectbeelden van de gepolijste hoekventielassemblage en testmachine.
Project mediagalerij
Ontdek machine- en productdetails in de galerij.
Systeemschema
Productiesequentie: Polished Hoekklep Montage- en Testmachine
Een cyclus van 4,8 seconden met gecontroleerde behandeling die gepolijste productoppervlakken beschermt.
- 01Oppervlakte-veilige voeding
- 02Automatische assemblage
- 03Drie-station lektest
- 04Laser markering
- 05Array-ontlading
Technische prioriteiten
De details die output en kwaliteit beschermen.
De uiteindelijke machine-architectuur wordt bevestigd aan de hand van klantmonsters, tekeningen, toepasselijke normen en het overeengekomen acceptatieprotocol.
Oppervlakte-veilige aanraking
Grijpers, geleiders en nestjes worden geselecteerd om vergulde en gepolijste oppervlakken te beschermen.
Aanwezigheids- & oriëntatiecontroles
Machinezicht controleert kritieke componenten voordat de volgende bewerking begint.
Geïntegreerde lektest
Het product wordt getest binnen dezelfde gecontroleerde cel in plaats van handmatig overgebracht.
Variantbeheer
Wijzig onderdelen en softwarerecepten ondersteunen een afgesproken familie van hoekventielmodellen.
Gedocumenteerde referentieconfiguratie
Bewezen cijfers. Aangepast eindontwerp.
De catalogusfiguren hieronder beschrijven het gedocumenteerde referentiesysteem van Dading. De eindcyclus, testnauwkeurigheid, footprint, personeel en merken van apparatuur worden bevestigd aan uw product tijdens conceptengineering en FAT-definitie.
- Catalogustijd
- 4,8 seconden per stuk
- Catalogusoutput
- Tot 750 stuks per uur
- Kernactiviteiten
- Assemblage, drie-stationentest, lasermarkering en array-ontlading
- Oppervlaktebescherming
- Geordende transportbanduitvoer voorkomt dat afgewerkte lichamen elkaar raken
- Machineafmetingen
- 4,6 × 1,8 × 2,2 m (L × B × H)
- Operatorconcept
- Een operator
Definieer uw versie
Wat Dading bevestigt met uw engineeringteam.
- Oppervlakteafwerking en toegestane contactgebieden
- Model- en handvatvarianties
- Specificatie lektest
- Markeer positie en inhoud
Bespreek uw project
Bespreek een systeem gebouwd rond uw onderdeel.
Deel uw onderdelen tekeningen, beoogde output en kwaliteitsvereisten. Ons engineeringteam zal helpen het juiste automatiseringsconcept te bepalen.
Bespreek uw project