Válvulas de gas y cilindros
Línea de Válvula de Corte de Emergencia Solenoide
Una línea automática conectada para el ensamblaje de componentes de válvulas, inspección visual de sellado y transferencia sincronizada de caperuza y bobina.
Desafío de producción
Las válvulas de cierre de emergencia de solenoide combinan piezas de sellado mecánicas, subconjuntos de caperuza y bobinas eléctricas que deben llegar en la orientación correcta y mantenerse sincronizadas durante el ensamblaje final.
Solución de Dading
La línea conectada alimenta y ensambla automáticamente los componentes de la válvula, inspecciona las piezas de sellado con visión y sincroniza las secciones de ensamblaje de caperuza y bobina a través de una cinta transportadora común.
Sistema en funcionamiento
Vea la secuencia de ensamblaje en operación.
Metraje del proyecto que muestra la alimentación automática de componentes, el ensamblaje de válvulas, la verificación del sellado y la instalación sincronizada de capó y bobina.
Galería de medios del proyecto
Explore los detalles de la máquina y del producto en la galería.
Secuencia del sistema
Secuencia de producción: Línea de válvulas de cierre de emergencia con solenoide
Todos los componentes de la válvula se ensamblan e inspeccionan en una línea coordinada supervisada por dos operadores.
- 01Alimentación de componentes
- 02Ensamblaje de la válvula
- 03Inspección del sello
- 04Ensamblaje de la tapa
- 05Ensamblaje de la bobina
- 06Transferencia conectada
Prioridades de ingeniería
Los detalles que protegen la producción y la calidad.
La arquitectura final de la máquina se confirma contra muestras del cliente, dibujos, normas aplicables y el protocolo de aceptación acordado.
Ensamblaje completo de componentes
La línea cubre los componentes mecánicos de la válvula, la tapa y la bobina del solenoide.
Visión de calidad de sello
Cámaras de alta precisión verifican los componentes críticos de sellado después del ensamblaje.
Transferencia síncrona
Los subconjuntos de capó y bobina están conectados a través de un transportador indexado.
Operación de dos personas
Dos operadores supervisan la reposición, el estado de la línea y la producción terminada.
Configuración de referencia documentada
Cifras comprobadas. Diseño final personalizado.
Las cifras del catálogo a continuación describen el sistema de referencia documentado de Dading. El ciclo final, la precisión de la prueba, la huella, el personal y las marcas de equipos se confirman con su producto durante la ingeniería conceptual y la definición de FAT.
- Tiempo de ciclo del catálogo
- 5,5 segundos por pieza
- Producción del catálogo
- Hasta 650 piezas por hora
- Alcance principal
- Válvula mecánica, conjunto de tapa y bobina
- Inspección
- Inspección visual de alta precisión de componentes de sellado
- Dimensiones de la máquina
- 5,5 × 2,4 × 2,2 m (L × A × H)
- Concepto de operador
- Dos operarios
Defina su versión
Lo que Dading confirma con su equipo de ingeniería.
- Matriz de variantes de válvula y bobina
- Requisitos de prueba eléctrica
- Criterios de inspección de sellos
- Presentación de componentes aguas arriba
Hablemos de su proyecto
Discutir un sistema construido en torno a su pieza.
Comparta sus dibujos de piezas, objetivos de producción y requisitos de calidad. Nuestro equipo de ingeniería ayudará a definir el concepto de automatización adecuado.
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