Vannes de gaz et de cylindre
Ligne de vannes d'arrêt d'urgence à solénoïde
Une ligne automatique connectée pour l'assemblage des composants de vanne, l'inspection visuelle de l'étanchéité et le transfert synchronisé du chapeau et de la bobine.
Défi de production
Les vannes d'arrêt d'urgence électromagnétiques combinent des pièces d'étanchéité mécaniques, des sous-ensembles de chapeau et des bobines électriques qui doivent arriver dans la bonne orientation et rester synchronisées tout au long de l'assemblage final.
Solution Dading
La ligne connectée alimente et assemble automatiquement les composants de la vanne, inspecte les pièces d'étanchéité par vision et synchronise les sections d'assemblage du chapeau et de la bobine via un convoyeur commun.
Système en fonctionnement
Voir la séquence d'assemblage en fonctionnement.
Séquences du projet montrant l'alimentation automatique des composants, l'assemblage des vannes, la vérification de l'étanchéité et l'installation synchronisée du capot et de la bobine.
Galerie multimédia du projet
Découvrez les détails des machines et des produits dans la galerie.
Séquence du système
Séquence de production : Ligne de soupapes d'arrêt d'urgence électromagnétiques
Tous les composants de la vanne sont assemblés et inspectés dans une ligne coordonnée supervisée par deux opérateurs.
- 01Alimentation des composants
- 02Ensemble de soupape
- 03Inspection du joint
- 04Assemblage du chapeau
- 05Assemblage de la bobine
- 06Transfert connecté
Priorités d'ingénierie
Les détails qui protègent la production et la qualité.
L'architecture finale de la machine est confirmée par rapport aux échantillons du client, aux dessins, aux normes applicables et au protocole d'acceptation convenu.
Assemblage complet des composants
La ligne couvre les composants mécaniques de la valve, le chapeau et la bobine électromagnétique.
Vision de qualité de phoque
Des caméras haute précision vérifient les composants d'étanchéité critiques après l'assemblage.
Transfert synchrone
Les sous-ensembles de bonnet et de bobine sont reliés par un convoyeur indexé.
Opération à deux personnes
Deux opérateurs supervisent le réapprovisionnement, l'état de la ligne et la production terminée.
Configuration de référence documentée
Chiffres prouvés. Conception finale personnalisée.
Les figures du catalogue ci-dessous décrivent le système de référence documenté de Dading. Le cycle final, la précision des tests, l’empreinte, le personnel et les marques d’équipement sont confirmés par rapport à votre produit lors de l’ingénierie de conception et de la définition de FAT.
- Temps de cycle du catalogue
- 5,5 secondes par pièce
- Production du catalogue
- Jusqu'à 650 pièces par heure
- Portée principale
- Assemblage de valve mécanique, chapeau et bobine
- Inspection
- Inspection visuelle de haute précision des composants d'étanchéité
- Dimensions de la machine
- 5,5 × 2,4 × 2,2 m (L × l × H)
- Concept d'opérateur
- Deux opérateurs
Définissez votre version
Ce que Dading confirme avec votre équipe d'ingénierie.
- Matrice des variantes de valves et bobines
- Exigences pour les tests électriques
- Critères d'inspection des joints
- Présentation des composants en amont
Parlons de votre projet
Discutez d'un système construit autour de votre pièce.
Partagez vos dessins de pièces, vos objectifs de production et vos exigences de qualité. Notre équipe d'ingénierie aidera à définir le concept d'automatisation approprié.
Parlons de votre projet