Sanitair & water
Gelaste buis afschuin, testen & markeerlijn
Een complete lijn die automatisch afschuinen, testen en inkjetmarkering combineert voor gelaste sanitaircomponenten.
Productie-uitdaging
Gelaste componenten vereisen consistente randvoorbereiding, verificatie en permanente identificatie, terwijl handmatige overdracht tussen deze bewerkingen handelingstijd en kwaliteitsverschillen veroorzaakt.
Dading-oplossing
De 20-meter lijn koppelt aan de buisvormingsmachine en transporteert vervolgens producten door afschuiningsbewerkingen, ATEQ luchtdichtheidstests en inkjetmarkering. Hydraulische, pneumatische en elektrische systemen zijn gemonteerd op een bovenplatform om de vloeroppervlaktebehoefte te verminderen.
Systeem in bedrijf
Zie het systeem in werking.
Projectopnamen van de gelaste buis afschuin-, test- en markeringslijn.
Project mediagalerij
Ontdek machine- en productdetails in de galerij.
Systeemschema
Productiereeks: Gelaste buis afschuinings-, test- en markeerlijn
Een 20 meter lange aangesloten afwerkingslijn die handmatige overdracht tussen vormen, testen en identificatie elimineert.
- 01Pijp-machine interface
- 02Automatische overdracht
- 03Afschuinen
- 04Luchtdichtheidstest
- 05Inkjetmarkering
- 06Volledige output
Technische prioriteiten
De details die output en kwaliteit beschermen.
De uiteindelijke machine-architectuur wordt bevestigd aan de hand van klantmonsters, tekeningen, toepasselijke normen en het overeengekomen acceptatieprotocol.
Geregeld afschuinen
Bewerkingsparameters en onderdeelpositie zijn gestabiliseerd voor herhaalbare randvoorbereiding.
Schone overdracht
Geautomatiseerde beweging beperkt schade door hantering en houdt de afwerkingsvolgorde gecoördineerd.
Kwaliteit voor markering
Inspectie vindt plaats vóór productidentificatie om te voorkomen dat afgekeurde onderdelen de gereed productvoorraad binnenkomen.
Inktjet traceercode
Het markeren van inhoud kan worden gekoppeld aan batch-, recept- of inspectie-informatie.
Gedocumenteerde referentieconfiguratie
Bewezen cijfers. Aangepast eindontwerp.
De catalogusfiguren hieronder beschrijven het gedocumenteerde referentiesysteem van Dading. De eindcyclus, testnauwkeurigheid, footprint, personeel en merken van apparatuur worden bevestigd aan uw product tijdens conceptengineering en FAT-definitie.
- Cyclustijd Ø15–42 mm
- 80 seconden per buis
- Cyclustijd Ø54–108 mm
- 180 seconden per buis
- Kernactiviteiten
- Automatische overdracht, afschuining, ATEQ-test en inkjetmarkering
- Interface met voorgaande machine
- Directe verbinding met de buisvormende machine
- Machineafmetingen
- 20,0 × 6,2 × 3,6 m (L × B × H)
- Indeling van het nutsgebouw
- Hydraulische, pneumatische en elektrische systemen op het bovenplatform
Definieer uw versie
Wat Dading bevestigt met uw engineeringteam.
- Pijplengte en sectie
- Afschuingeometrie en toleranties
- Testmethode
- Markeerinhoud en leesvereisten
Bespreek uw project
Bespreek een systeem gebouwd rond uw onderdeel.
Deel uw onderdelen tekeningen, beoogde output en kwaliteitsvereisten. Ons engineeringteam zal helpen het juiste automatiseringsconcept te bepalen.
Bespreek uw project