精密零部件

蜗轮组件装配与检测机

集成托盘自动上料、多点定量涂脂、受控蜗轮装配及视觉和电子联合检测。

生产挑战

蜗杆、轴承和小型传动件需要有序托盘搬运、准确涂脂,并可靠确认所有零件已正确装配。

达鼎解决方案

标准托盘自动供料,视觉检查轴承,多点定量涂脂,电子检测关键尺寸后将成品放回有序托盘。

实际设备视频

观看设备实际运行。

蜗轮组件装配与检测机项目实拍。

系统流程

生产流程:蜗轮组件装配与检测机

以约5秒节拍完成装配、多项过程检测和有序托盘输出。

  1. 01托盘上料
  2. 02轴承视觉检查
  3. 03定量涂脂
  4. 04受控装配
  5. 05电子检测
  6. 06托盘下料

工程重点

在方案阶段确认影响产能与质量的关键条件。

最终设备架构将依据客户样品、图纸、适用标准及双方确认的验收协议确定。

托盘和零件定位基准

该项决定供料、治具和换型架构。

润滑脂规格及用量

该项决定质量检测、参数控制和数据记录。

轴承验收标准

该项将纳入节拍平衡、设备布局和人员配置。

电子测量公差

该项将在FAT及现场验收标准中明确。

已有项目参考配置

已有数据作为参考,最终方案按项目定制。

以下数据用于说明达鼎的参考系统。最终节拍、测试精度、占地、人员配置和设备品牌将在概念设计及FAT定义阶段根据客户产品确认。

目录参考节拍
5秒/件
目录参考产能
最高每小时650件
物料处理
Automatic standard-tray loading and unloading
生产工序
Assembly with multi-point solid-grease dosing
检测方式
Vision and electronic dimensional verification
设备尺寸
3.4 × 2.2 × 2.2 m(长×宽×高)

定义您的项目版本

达鼎将与您的工程团队共同确认。

  1. 托盘和零件定位基准
  2. 润滑脂规格及用量
  3. 轴承验收标准
  4. 电子测量公差

洽谈您的项目

洽谈一套围绕您的产品设计的自动化系统。

请提供产品图纸、目标产能和质量要求。达鼎工程团队将协助您定义合适的自动化方案。

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