VVS & vand
Svejset rørfasning, test og markeringslinje
En komplet linje, der kombinerer automatisk afskæring, testning og inkjet-mærkning af svejsede VVS-komponenter.
Produktionsudfordring
Svejsede komponenter kræver ensartet kantslibning, verifikation og permanent identifikation, mens manuel overførsel mellem disse operationer skaber håndteringstid og kvalitetsvariation.
Dadings løsning
Den 20-meter lange linje dokker til tubeformningsmaskinen, og overfører derefter produkterne gennem afgratning, ATEQ lufttæthedstestning og inkjet-mærkning. Hydrauliske, pneumatiske og elektriske systemer er monteret på en øvre platform for at reducere gulvpladsbehovet.
Systemet i drift
Se systemet i drift.
Projektoptagelser af den svejsede tubes afgratnings-, test- og mærkningslinje.
Projektmediegalleri
Udforsk maskine- og produktdetaljer i galleriet.
Systemsekvens
Produktionssekvens: Svejset rør skråkant, test- og mærkningslinje
En 20 meter lang sammenkoblet afslutningslinje, der eliminerer manuel overførsel mellem formning, test og identifikation.
- 01Rør-maskine interface
- 02Automatisk overførsel
- 03Fasning
- 04Tæthedstest
- 05Inkjetmarkering
- 06Færdigt output
Ingeniørmæssige prioriteter
Detaljerne, der beskytter output og kvalitet.
Den endelige maskinarkitektur bekræftes i forhold til kundesamples, tegninger, gældende standarder og den aftalte acceptprotokol.
Kontrolleret fasning
Bearbejdningsparametre og delplacering er stabiliseret for gentagelig kantforberedelse.
Ren overførsel
Automatiseret bevægelse begrænser håndteringsskader og holder efterbehandlingssekvensen koordineret.
Kvalitet før mærkning
Inspektion udføres før produktidentifikation for at forhindre, at afviste dele kommer ind i færdigvarelageret.
Inkjet sporingskode
Mærkning af indhold kan knyttes til batch-, opskrifts- eller inspektionsoplysninger.
Dokumenteret referencekonfiguration
Dokumenterede tal. Kundetilpasset slutdesign.
Katalogtallene nedenfor beskriver Dadings dokumenterede referencesystem. Endelig cyklustid, testnøjagtighed, pladsbehov, bemanding og udstyrsmærker fastlægges ud fra dit produkt under konceptudviklingen og definitionen af FAT.
- Cyklustid Ø15–42 mm
- 80 sekunder per rør
- Cycletid Ø54–108 mm
- 180 sekunder per tube
- Kerneoperationer
- Automatisk overførsel, afgradering, ATEQ-test og blækstrålemarkering
- Opstrømsgrænseflade
- Direkte forbindelse til rørformningsmaskinen
- Maskindimensioner
- 20,0 × 6,2 × 3,6 m (L × B × H)
- Installationslayout
- Hydrauliske, pneumatiske og elektriske systemer på øvre platform
Definer din version
Hvad Dading bekræfter med dit ingeniørteam.
- Rørslængde og tværsnit
- Afskæringsgeometri og tolerance
- Testmetode
- Markindhold og læsekrav
Tal med os om dit projekt
Diskuter et system bygget omkring din del.
Del dine deltegninger, måloutput og kvalitetskrav. Vores ingeniørteam vil hjælpe med at definere det rigtige automatiseringskoncept.
Tal med os om dit projekt