面向真实生产的定制自动化
让关键工序自动运行 让整条产线协同运转
达鼎以客户的产品、工艺和产能目标为起点，将自动加工、装配、检测、机器人搬运与包装集成为稳定高效的完整生产系统。
六大核心能力
先理解您的工艺 再定义合适的自动化方案
每种产品的结构、公差、质量标准、节拍和工厂条件都不相同。达鼎从实际生产流程出发，为客户定制真正适用、稳定可靠且便于维护的自动化系统。
前处理与加工
自动化加工
将倒角、钻孔、定量涂胶、固化等前处理与后续装配和检测顺畅衔接，减少工序等待与人工转运
探讨您的生产需求
核心工程能力
自动化装配
将零部件供料、识别、定位、压装、紧固、扭矩控制与防错集成在同一节拍内，兼顾效率与装配一致性
探讨您的生产需求
在线质量控制
检测与质量控制
集成气密、压力、功能、尺寸及机器视觉检测，自动记录、判定和分流检测结果，让质量控制贯穿生产过程
探讨您的生产需求
末端自动化
包装与码垛
连续完成打标、贴标、计数、装箱、封装和码垛，减少工序间搬运，让成品稳定进入仓储与物流环节
探讨您的生产需求
柔性物料处理
机器人与视觉应用
通过视觉引导实现复杂零件的识别、抓取、上下料、机床照管与工序转运，适应多品种和不同来料状态
探讨您的生产需求
整线集成交付
交钥匙生产线
从散件供料、加工、装配和检测，到可追溯的成品包装，将关键工序集成为节拍协调、稳定可靠的完整产线
探讨您的生产需求行业与产品经验
深耕阀门制造 将成熟经验拓展到更多产品
达鼎长期服务阀门、燃气控制、卫浴水路和管路产品制造企业，并将经过验证的装配、检测、机器人和末端自动化能力应用于精密零部件等相邻领域。
数字化质量体系
设备稳定运行 数据全程可用
控制系统可按客户约定的协议连接MES或ERP，让配方、生产参数、质量结果、报警与追溯信息服务于现场管理、质量分析和持续改进。
配方与换型
通过权限管理的配方统一产品参数和换型设置，减少操作差异并提升换型效率
检测结果管理
按产品或批次保存检漏、视觉、尺寸和功能检测结果，为质量分析提供可靠依据
全程追溯
将产品身份与工艺参数、报警记录和检测结果关联，形成清晰完整的生产履历
工厂系统互联
按照客户确认的协议与MES或ERP交换订单、生产和质量数据
远程支持与诊断
在客户授权的前提下提供远程诊断、程序优化与软件技术支持
国际项目交付
可按项目需要提供面向CE的安全设计、技术文件及验收资料
洽谈您的项目
把分散的工序 连接成稳定可靠的完整产线
请提供产品图纸、目标产能和质量要求。达鼎工程团队将协助您定义合适的自动化方案。
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